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Aug 24, 2023

PUMA와 포르쉐 디자인의 혁신적인 협업 비하인드 스토리를 들어보세요

CATch Up은 PUMA 직원인 모터스포츠 신발 수석 디자이너 Kevin Redon과 모터스포츠 개발 책임자인 Stephane Labarre와 신발 제작 과정에 대해 이야기를 나눌 기회를 가졌습니다. 할 수 있다

CATch Up은 PUMA 직원인 모터스포츠 신발 수석 디자이너 Kevin Redon과 모터스포츠 개발 책임자인 Stephane Labarre와 신발 제작 과정에 대해 이야기를 나눌 기회를 가졌습니다.

이 신발에 대해, 그리고 어떻게 아이디어가 탄생했는지 말씀해 주시겠어요?

Kevin: 우리는 꽤 오래 전부터 3D 프린팅 프로젝트 작업을 시작하여 여러 회사에 연락을 취했고 특히 기능 면에서 심각한 문제에 직면했습니다. 예를 들어 첫 번째 프로토타입이 제작된 후에는 착용할 수 없었습니다. 그런 다음 우리가 상상했던 대로 웨어러블 제품을 만들 수 있는 미국 회사 LUXCREO®와 협력했습니다. Porsche Design® 컬렉션은 대중을 위한 혁신의 창구가 되는 것을 목표로 했으며, 우리는 이를 실제로 구현하고 최초의 PUMA 3D 프린팅 신발을 행복하게 출시하고 싶었습니다!

그렇다면 이것이 PUMA가 만든 최초의 3D 프린팅 신발인가요?

스테판: 응! 3D 프린팅 작품을 사용한 최초의 상업용 신발입니다. 우리는 항상 기술적으로 가장 진보된 제품을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 그리고 신발에 Porsche Design®을 적용할 수 있는 기회는 혁신적인 것을 창조할 수 있는 기회였습니다.

신발 뒤에 숨겨진 의도는 무엇입니까?

스테판: 우리는 항상 Porsche Design®을 위한 정말 흥미로운 제품을 만들기 위해 노력하고 있습니다. Porsche Design® 제품은 가격대가 높은 경향이 있습니다. 따라서 이를 통해 우리가 할 수 없는 일이나 다른 사업부에서는 할 수 없는 일을 탐색할 수도 있습니다. 이는 개발을 추진하고 정말 놀라운 제품을 만드는 방법이었습니다.

Kevin: 가장 훌륭하고, 가장 흥미롭고, 가장 혁신적인 제품을 만드는 것이 전부입니다.

신발 뒤에 숨겨진 기술에 대해 조금 말씀해 주시겠습니까?

스테판: 이 기술은 사람들이 종종 3D 프린팅으로 알고 있는 적층 제조입니다. EVA나 PU 등을 사용하여 일반적인 미드솔을 성형하는 대신 이 회사에서는 TPU를 사용하여 미드솔을 3D 프린팅합니다.

Kevin: 부정적인 공간과 긍정적인 공간을 생각해보세요. 낮과 밤이니까요. EVA와 같은 중창 폼이나 고무가 포함된 밑창의 경우 우리는 금형을 만듭니다. 기본적으로 네거티브 공간을 포함하는 큰 금속 블록을 만든 다음 컴파운드를 주입합니다. 이 프로젝트에서는 그런 모든 것을 제거합니다. 전체 금형 상황은 물론, 우선 금형 제작 비용도 문제가 됩니다. 문자 그대로 필요한 것만 인쇄할 수 있습니다.

신발을 만드는 과정에 대해 좀 알려주세요.

Stephane: 우리는 풋 매핑과 같은 프로세스에서 3D 프린팅 회사가 이미 보유하고 있는 데이터와 경험을 전반적인 매출 점검으로 활용했습니다. 미드솔의 디자인, 구조 등 여러 가지 옵션을 검토한 후 핏, 착용감, 성능 측면에서 가장 만족스러운 것을 골랐습니다.

신발의 격자 구조 디자인에 대해 더 자세히 알려주실 수 있나요? 3D 프린팅이 미드솔 디자인 방식에 영향을 미쳤나요?

Stephane: 적층 제조, 즉 3D 프린팅의 좋은 점은 정말 복잡하고 눈에 띄는 디자인을 가능하게 한다는 것입니다. 물론, 일반적으로 조각을 성형할 때 해당 화합물로 금형을 맞추면 모두가 익숙한 것을 얻을 수 있습니다. 반면에 이제는 적층 제조를 사용하면 성형할 수 없었던 모든 종류의 흥미로운 질감과 디자인을 할 수 있습니다.

Kevin, 포르쉐 디자인 요소를 어떻게 통합했나요?®신발에?

Kevin: 질감 자체는 Porsche Design® 로고에서 영감을 받았습니다. 나는 그들의 시그니처 아이콘을 시작점으로 사용하여 프로세스 중에 진화된 3차원 및 반복 구조인 격자를 만들었습니다. 여기서 가장 큰 차이점은 컴파운드를 사용하여 반동, 반응성 등을 파악하는 완전한 폼 "스폰지" 대신에 여기에는 모두 비어 있기 때문에 그런 것이 없다는 것입니다. 적층 프로세스부터 우리는 여러 번의 시도를 거쳐 얼마나 두꺼워지거나 얇아질 수 있는지, 또는 가야 하는지 연습했습니다. 얼마나 간격이 있을 수 있는지, 그리고 그 모든 작은 매개변수가 결국에는 다양한 영역에서 더 많은 리바운드, 더 적거나 더 많은 쿠셔닝을 생성할 수 있습니다. 우리는 시행착오의 반복 과정을 거쳤습니다.